不銹鋼酸洗鈍化工藝控制（一）

1.酸洗鈍化的前處理

不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過(guò)機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì )影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進(jìn)行。

2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來(lái)說(shuō)是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過(guò)25mg/L，如無(wú)法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會(huì )破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。

3.酸洗鈍化操作中的工藝控制

硝酸溶液?jiǎn)为氂糜谇宄坞x鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，一般應采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時(shí)，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過(guò)高，HF會(huì )揮發(fā)。

對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學(xué)測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過(guò)鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡(jiǎn)便，節省工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì )有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質(zhì)量不如多步法。

酸洗過(guò)程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著(zhù)酸洗液使用時(shí)間的增長(cháng)，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過(guò)酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會(huì )導致嚴重的點(diǎn)蝕。一般來(lái)說(shuō)，提高酸洗溫度會(huì )加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險